——走進中煤新集公司感受智能礦山新變化
在中煤新集公司劉莊西區主運大巷里，一臺閃著藍色電子屏幕的電機車蓄勢待發。該智能電機車裝上了5G網絡，時時可以語音通話，并已實現遠程控制，電子與機械雙制動，讓機車行駛更安全。
為感受智能礦山新變化，記者一行走進劉莊、口孜東礦一探究竟。
2月15日16時，在劉莊煤礦171105軌道順槽，該公司自行升級改造的首臺無人駕駛單軌吊機車勻速前行著。該操作平臺已實現車輛智能調度、風門自動開啟、道岔自動變道，在無人操作的情況下可完成高精度循環作業。2月20日，口孜東礦傳來消息，該公司2022年首個智能化工作面，111306綜采面已完成回采前的準備工作，一鍵啟動、記憶切割、跟機移架等功能已被新時代的煤礦工人所熟練掌握。
政策引導發展所趨
“將人工智能、工業物聯網、云計算、大數據、機器人、智能裝備等與礦山安全生產深度融合，形成全面感知、實時互聯、動態預測、協同控制的智能系統，實現采掘、運輸、洗選、安全保障等過程智能化運行，已成為智能礦山發展的共識。”公司智能化方面負責人說道。
2016年，中共中央、國務院出臺的《關于推進安全生產領域改革發展的意見》提出，推動工業機器人、智能裝備在危險工序和環節廣泛應用。2020年，國家發展改革委、國家能源局、應急管理部、國家煤礦安全監察局等多部門聯合印發了《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》，煤礦智能化建設駛入“快車道”。
2021年，該公司按照集團公司關于智能化發展戰略部署要求，先后下發了《智能化礦井建設技術標準》《智能化建設工作的安排意見》《加快推進煤礦智能化建設工作的實施意見》等文件，并引進智能化專業人才，成立智能化工作專班，加大資金投入，加快推進智能化礦井建設步伐。
智能擔當減人提效
2022年2月14日夜班，在口孜東礦111306智能工作面僅有10余位職工在檢修、調試設備。多工種、“大兵團”作業的生產場景已消失不見。據現場一位老工人介紹，20年前的采煤面上無論早中夜班，始終有熙熙攘攘的人群。
公司生產技能部負責人告訴記者，“現在煤礦智能化程度高了，生產效率在提升，用人也少了。以后，煤炭行業從業人數還會減少，這也是高質量發展的標志之一。”
據悉，公司在冊人員近10年間減少了8000多人。由于機械化、自動化、信息化、智能化“四化”建設的持續推進，5年間，公司原煤工效從5.61噸/工提升至6.61噸/工，增長了18%；掘進工效由0.081米/工提升至0.098米/工，提高了21%，安全生產全面提效。
2021年，該公司圍繞“四化”發展目標，聚力核心關鍵技術攻關，聚焦科技成果轉移轉化，驅動新舊動能轉換，推動關鍵領域鍛長板補短板取得了實質性突破，創新成果不斷涌現。
中煤新集公司3對煤與瓦斯突出礦井率先實現智能化采煤，智能化采煤機具備自主定位、姿態監測、智能調高、故障診斷與預警等功能，記憶截割率大于50%；建成2條智能化掘進系統，實現區域內人員、設備、環境等相關信息的集中監測以及掘進、運輸設備的集中協同控制；各礦井均建成了礦井綜合自動化平臺，提升、供電、壓風、排水等大型固定設備已實現遠程集中控制，井下固定崗位將全部實現無人化，部分崗位由機器人巡檢或無人巡檢，減少現場工作人員155人……近百項成果見行見效，內部科技成果轉化率80%，節約成本近1億多元。
大力推進“智”取未來
“智能化是提升煤炭行業高質量發展核心技術工程，是煤炭企業轉型發展的必由之路，是一個不斷發展進步的過程。要在頂層設計上做文章，將人工智能、工業互聯網、大數據、智能裝備等與現代煤礦開發深度融合，讓智能化真正成為戰勝復雜地質條件下深部開采困難的有力武器。”公司黨委主要負責人強調。
2月15日中班，在劉莊煤礦151307膠帶順槽巷，技術人員完成了公司首臺智能綜掘機地面一鍵啟動、遠程操作調試。綜掘一隊跟班隊長金保宏介紹，智能綜掘機在他們隊使用得很好。他1996年進入新集后，一直從事掘進、綜掘工作，從炮掘到綜掘，從軌道式運輸到單軌吊式運輸，從粗放勞作，向技術操作轉變。在他的印象中，隨著智能化建設的加快，生產工序比以前更優化了，生產工效逐步提高，安全也更有保障了。
今年3月份，公司將對劉莊煤礦131306面、新集二礦220111面、口孜東礦111306工作面智能化進行檢查驗收。計劃到2022年底，各礦井均實現智能化生產，所有固定崗位實現地面遠程集控，井下生產作業人員將減少600人；計劃到2025年底，所屬各礦井建成常態化智能化采掘工作面，建成公司級大數據平臺，實現煤礦經營、安全、現場管理數字化，可實現智能決策，全面提質提效，推進公司高質量發展。（記者 魯松 通訊員 武周）
