——淮南東辰集團國家級大宗煤電固廢物綜合利用產(chǎn)業(yè)集聚基地見聞
有位固廢利用專家這樣說過，“世界上沒有垃圾，只有放錯地方的資源。工業(yè)固體廢棄物綜合利用，既是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的現(xiàn)實需要，也是突破資源環(huán)境制約的必然選擇。”
到過煤礦的人都知道，作為煤炭工業(yè)廢棄物的煤矸石一直是煤礦生產(chǎn)企業(yè)最頭痛的事。它不僅堆放起來占用大量土地，造成土地資源浪費，還嚴重污染環(huán)境。如今在淮南，煤矸石成了生產(chǎn)環(huán)保墻材的原材料，變成了“香餑餑”。
日前，記者走進淮南東辰集團國家級大宗煤電固廢物綜合利用產(chǎn)業(yè)集聚基地——鳳臺縣丁集產(chǎn)業(yè)園區(qū)淮南博羅環(huán)保建材有限公司雄淮分公司生產(chǎn)車間，看到伴隨著機器的“咔咔”聲，多臺智能碼磚機器人正井然有序地將傳輸帶上的磚坯子搬運至旋轉(zhuǎn)隧道窯軌道內(nèi)碼列整齊，等待燒結(jié)成磚。
隨著烘干、排潮、預熱、焙燒、冷卻等一系列工藝流程，一塊塊煤矸石燒結(jié)磚火熱“出爐”，一輛輛貨車快速裝載，將環(huán)保磚運向四面八方，整個生產(chǎn)運行盡在眼底。
“消化”廢渣 “孕育”生態(tài)
如何變廢為寶，近年來，淮南東辰集團將煤矸石等工業(yè)固體廢棄物綜合利用，“消化”廢渣，“孕育”生態(tài)，并建立固廢綜合利用研發(fā)基地，變“廢”為“寶”，實現(xiàn)對工業(yè)廢棄物“吃干榨盡”。
為加快固廢物綜合利用步伐，東辰集團堅決落實中央和省、市關(guān)于推進綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的重大決策部署，堅持按照“一個基地、兩個產(chǎn)業(yè)園區(qū)”的建設(shè)總體思路和“國內(nèi)一流、國際先進、綠色環(huán)保、持續(xù)發(fā)展”的發(fā)展目標，將發(fā)展煤電固廢物綜合利用產(chǎn)業(yè)作為企業(yè)的重大轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略，致力于從根本上解決煤電固廢物污染問題。
東辰集團博羅環(huán)保建材有限公司雄淮分公司在丁集園區(qū)內(nèi)建設(shè)年產(chǎn)1.5億塊（折標）燒結(jié)保溫砌塊和空心磚項目，該項目總投資7000多萬元，占地約40畝，于2020年8月開工建設(shè)，2021年7月點火試生產(chǎn)。
生產(chǎn)車間幾乎看不到粉塵，與傳統(tǒng)的磚廠企業(yè)截然不同。“我們的生產(chǎn)方式很特別，做磚不用土，燒磚不用煤。”該公司負責人李士兵道出了其中玄機。
該項目以“國際領(lǐng)先、國內(nèi)一流、綠色環(huán)保、持續(xù)發(fā)展”的理念為主線，采用目前國際領(lǐng)先的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，嚴謹高效地將生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)系統(tǒng)地組織起來，全部實現(xiàn)數(shù)字化管理，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代化工廠的鮮明特色。
昔日廢棄物今成“香餑餑”
做磚不用土，將廢棄的煤矸石擠壓破碎攪拌，生產(chǎn)新型墻體建筑材料；燒磚不用煤，由于煤矸石具有低發(fā)熱值，一次點火之后，通過煤矸石自燃，可以持續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能效果的最大化。
“傳統(tǒng)黏土磚廠會造成水土流失、生態(tài)破壞嚴重，我們以工業(yè)固體廢渣煤矸石作為原材料，不僅能廢物利用，還對保護土地、環(huán)境和節(jié)約能源大有好處。”公司負責人告訴記者。
淮南東辰集團博羅環(huán)保建材有限公司雄淮分公司是專業(yè)從事綠色、節(jié)能、環(huán)保墻材的生產(chǎn)企業(yè)。
多年來，該公司加大科研力度，不斷創(chuàng)新調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，先后開發(fā)出多規(guī)格煤矸石磚產(chǎn)品，同時，可根據(jù)客戶需求進行異型磚生產(chǎn)定制。2022年項目達產(chǎn)后實現(xiàn)年消耗煤矸石40萬噸，減少煤矸石堆放占地約110多畝，提供就業(yè)崗位60個。預計今年博羅建材公司整體銷售量在3億塊左右，目前，產(chǎn)品已開拓到江浙等地。
采訪中，記者了解到，該公司原料處理采用“無塵車間”設(shè)計，確保車間處于無塵工作的良好狀態(tài)。同時采用智能化、數(shù)字化生產(chǎn)工藝，優(yōu)選國內(nèi)領(lǐng)先的“雙級真空智能化擠出機”成型，實現(xiàn)了全線自動化聯(lián)動控制，磚坯的干燥與焙燒均一次碼放在窯車上完成。
“我們窯爐的風道系統(tǒng)可以實現(xiàn)熱能的二次利用。”企業(yè)負責人介紹，公司生產(chǎn)線采用的是目前國內(nèi)最先進、最成熟的新型節(jié)能型7.3M大斷面隧道窯，一車車煤矸石被“吃”進去，經(jīng)過一個多小時焙燒，上千塊色澤均勻的成品磚便出爐了，余熱還能用于取暖、洗澡等。
值得一提的是，他們采用的先進設(shè)備還配備有電子溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓力平衡系統(tǒng)和煙氣回燒裝置及智能化脫硫、脫硝、除塵及脫白一體化系統(tǒng)，保障了環(huán)保達標。（記者 魯松 通訊員 褚昭亮）
