本報訊（記者 汪永安 通訊員 余克平劉德晶）淮南國投新集公司口孜東礦自去年6月底建成試生產以來，近日正式投產。該礦不僅采用先進的凍結法施工，成功破解737米超深度凍結的世界性技術難題，而且應用了先進的礦井自動控制技術、遠程中央集控技術、傳感器技術以及物聯網技術，實現了礦井全過程的智能化生產，是國內首對智能化大型礦井。

    口孜東礦是國投新集公司在安徽阜陽建設的第二對礦井，設計年產量為500萬噸。建礦初期，厚達570米以砂層和黏土層為主的表土層給井筒施工帶來極大障礙，技術人員創造性地對“主、副、風”三井同時使用凍結法施工，凍結深度為主井737米、副井618米、風井626米，凍結深度世界第一。為保證凍結速度與質量，科研人員在施工現場安裝了50臺大功率冷凍機，在凍結與井筒掘砌施工中，通過不斷優化凍結孔布置方式并首次使用滑模工藝做到內壁無縫對接，成功破解了737米超深度凍結的世界性技術難題，使井筒施工順利穿過易塌方、易滲水的巨厚表土層。

    口孜東礦在智能化方面也開創了國內煤炭行業的多個第一。在口孜東礦集控中心，工作人員輕點鼠標，就可以實現對井下采煤工作面設備和系統的“一鍵式”啟停，實現了對采煤過程實時控制和歷史數據的“穿透式”查詢。通過讀取各類系統或設備的在線參數，在地面就可以進行遠程診斷，下達故障指令并通知礦井人員及時處理。在井下掘進工作面，該礦建成了國內首條快速自動化掘進作業線，徹底結束了巷道掘進人工炮掘、巷道維修人工架棚、底板礦車運輸與風鎬臥底的歷史，工效全面提高。